本实用新型专利技术公开了一种轴承座铸造模具，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体盖合中部形成铸造腔，所述上壳体的上表面设有浇注口和排气口，且浇注口和排气口通过气道与铸造腔连接，所述上壳体的内腔上端设有立柱连接组件，所述上壳体的内腔壁设有卡槽，南宫28,南宫注册,南宫网址,南宫平台,南宫娱乐,南宫娱乐官网,南宫娱乐登录入口,南宫官方网站,南宫app,南宫pc,南宫28官网,南宫28平台,南宫28APP,南宫28下载,南宫娱乐城,南宫游戏官网所述铸造腔的上端通过立柱连接组件安装有立柱，所述铸造腔的中部通过卡槽卡接有支撑组件，且支撑组件的外侧套装有套筒，本实用新型专利技术通过调整支撑组件可以将不同尺寸的套筒固定在铸造腔，便于制造不同内环尺寸的轴承座，这样实现了同一模具铸造不同尺寸的非标准件，通过立柱连接组件可以利用插拔的方式快速更换适合的立柱，从而提高效率，这样避免了浪费时间和浪费材料等资源。

　　1.一种轴承座铸造模具，包括上壳体（1）和下壳体（2），所述上壳体（1）和下壳体（2）盖合中部形成铸造腔（3），所述上壳体（1）的上表面设有浇注口（11）和排气口（12），且浇注口（11）和排气口（12）通过气道与铸造腔（3）连接，其特征在于：所述上壳体（1）的内腔上端设有立柱连接组件（14），所述上壳体（1）的内腔壁设有卡槽（13），所述铸造腔（3）的上端通过立柱连接组件（14）安装有立柱（4），所述铸造腔（3）的中部通过卡槽（13）卡接有支撑组件（6），且支撑组件（6）的外侧套装有套筒（5）。2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述立柱连接组件（14）包括凸块（141），所述凸块（141）与上壳体（1）一体成型，所述凸块（141）的中部设有组件腔体（142），所述组件腔体（142）的两端向中心凸出形成缩口，且组件腔体（142）的内腔中安装有组件弹性件（143），...