轴承标准我收集包含标准:JBT1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JBT1460高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JBT2644滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件共同学习，共同进步。希望该资料帮助到了您。XCDHCY工作室ICS21.100.20J11中华人民共和国机械行业标准JBJB/T1255―2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件Specificationforheat–treatmentofrollingbearingpartsmadefromhighcarbonchromiumsteel2001−05−23发布2001−10−01实施中国机械工业联合会发布IJB/T1255－2001前言本标准是对JB/T1255－1991《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》的修订。本标准与原标准相比，主要作了以下修订：——扩大了适用范围，增加了新钢种：GCr15SiMo和GCr18Mo；——对不同尺寸段及不同性能要求的轴承零件提出了不同的硬度和组织要求；——删除了“专用轴承零件技术条件”的有关条款；——对“贝氏体等温淬火或分级淬火轴承零件推荐技术要求”进行了修改，并列为本标准的正式条文；——增加了计算轴承套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定；——对内容的编排方式作了修改。本标准自实施之日起，同时代替JB/T1255－1991。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为标准的附录，附录E、附录F和附录G为提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团公司。本标准主要起草人：刘耀中、张增歧、雷建中、郭增均、潘予、黄春晓、樊志强。本标准于1972年首次发布，1981年第一次修订，1991年第二次修订，本次是第三次修订。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ1中华人民共和国机械行业标准高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T1255－2001Specificationforheat–treatmentofrollingbearingpartsmade代替JB/T1255－1991fromhighcarbonchromiumsteel1范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo钢制滚动轴承零件退火、淬回火后的技术要求以及钢球压碎载荷、冷热酸洗、磁力探伤等检查规程。本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应按相应的标准和产品图样的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T231－1984金属布氏硬度试验方法GB/T15822－1995钢铁材料的磁粉探伤方法JB/T2974－1993滚动轴承代号方法的补充规定JB/T7361－1994滚动轴承零件硬度试验方法JB/T7362－1994滚动轴承零件脱碳层检查方法YB/T5148－1993金属平均晶粒度测定方法3轴承零件技术要求3.1轴承零件退火后的技术要求轴承零件退火后的技术要求按表1的规定。表1球化退火后的技术要求检查项目技术要求GCr15其他钢种硬度179HB～207HB（压痕直径4.5mm～4.2mm）或88HRB～94HRB179HB～217HB（压痕直径4.5mm～4.1mm）或88HRB～97HRB显微组织细小、均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：2～4级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许有1级（欠热）、5级（碳化物不均匀）和6级（过热）组织网状碳化物按第四级别图评定：不大于2.5级为合格脱碳层深度不大于单边最小加工余量的2/3注1冷挤压或进行细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度应不大于229HB（压痕直径不小于4.0mm）。2其他钢种指GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo。3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求3.2.1轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2、表3的规定。中国机械工业联合会2001－05－23批准2001－10－01实施ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍJB/T1255－200123.2.2轴承零件马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成。淬回火后显微组织要求按表4的规定。3.2.3轴承零件淬回火后的其他技术要求按表5的规定。3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求贝氏体等温淬火组织由贝氏体、残留碳化物及少量的屈氏体组成。轴承零件贝氏体等温淬火后的硬度及组织按表6的规定。其他未列项目按表5的规定。表2轴承零件马氏体淬回火后的硬度HRC成品尺寸mm高温回火后硬度零件名称超过到淬火后硬度min常规回火后硬度200℃（S0）250℃（S1）300℃（S2）350℃（S3）min400℃（S4）min—126360～6559～6457～6255～59123062 58～64 57～62 56～60 54～58 套圈 有效壁厚 30 — 60 57～63 56～61 55～59 53～57 — 30 64 61～66 按常规回 火后硬度 56～60 30 50 62 59～64 57～61 55～59 钢球直径 50 — 61 58～64 56～60 54～58 — 20 63 60～65 按常规回 火后硬度 55～59 20 40 62 58～64 57～61 54～58 滚子 有效直径 40 — 60 57～63 按常规回 火后硬度 56～59 53～57 52 48 注 1 表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录G。 2 表中高温回火的温度200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及回火后的硬度要求，其代号分别对应于JB/T 2974 －1993 中的S0、S1、S2、S3、S4；对“按常规回火”的滚动体，有特殊要求时也可进行高温回火。 3 对于表中尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂及用户可根据轴承的工况和性能要求自行规定。 表3 轴承零体马氏体淬回火后同一零件的硬度差 HRC 零 件 名 称 套圈（外径） mm 滚动体（有效直径） mm 微型轴承零件 超过 — 100 400 — 22 成品尺寸 到 100 400 — 22 — — 硬度差 max 1 2 3 1 2 不检查 注：表中滚子有效直径的规定见附录G。 ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ JB/T 1255－2001 3 表4 轴承零件马氏体淬回火后的组织 成 品 尺 寸 组 织 级 别 套圈有效壁厚 mm 钢球直径 mm 滚子有效直径 mm 屈氏体 公差等级 零件材料 超过 到 超过 到 超过 到 马氏体 距工作面 3mm 以内 距工作面 3mm 以外 所有公差等级 GCr15 微型轴承 1~3 级 不允许 — 12 — 25.4 — 12 1~2 级 12 15 25.4 50 12 26 1~2 级 GCr15 15 — 50 — 26 — 1~5 级 — 30 — 50 — 26 1~2 级 P0 P6 P6X P5 其他钢种 30 — 50 — 26 — 1~5 级 1~5 级 不予控制 — 12 — 25.4 （3，5，10 级） — 12 （0，1 级） 1~3 级 1~2 级 P4 P2 所有钢种 12 — 25.4 — 12 — 1~5 级 1~2 级 不予控制 注 1 所有钢种指GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo 及GCr18Mo，其他钢种指GCr15SiMn、GCr15SiMo 及GCr18Mo。 2 表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录G。 表5 轴承零件淬回火后的其他技术要求 检 查 项 目 技 术 要 求 裂 纹 轴承零件淬回火后，不允许有裂纹。 钢球压碎载荷 钢球淬回火后压碎载荷值应不小于附录A 中表A1、表A2 的规定。 回火稳定性 轴承零件淬回火后必须保证回火稳定性。回火稳定性是指被测零件第二次回火前后相应点的最大硬度 差、硬度差不大于1HRC 为合格。 断 口 轴承零件淬回火后对热处理质量有异议时，可进行断口检验，其断口应为浅灰色细瓷状，2 级为合格， 不允许有1 级欠热或3 级过热断口存在。 脱碳及软点 工序间脱碳层深度（或表面软点）应符合制造厂的规定或按附录E 的规定。但成品不允许有脱碳或软 点。 套 圈 变 形 轴承零件淬回火后变形量按附录F 的规定或制造厂的规定。 表6 轴承零件等温淬火后的硬度及组织 套圈有效壁厚mm 组 织 屈氏体 钢种 超过 到 硬度 HRC 贝氏体 距工作面3mm 以内 距工作面3mm 以外 晶粒度 — 15 58～62 1～2 级 GCr15 15 — 57～61 1～5 级 — 30 58～62 1～2 级 GCr18Mo 30 — 57～61 1～3 级 1～5 级 不予控制 8 级或更细的 晶粒 注：表中套圈有效壁厚的规定见附录G。 ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ JB/T 1255－2001 4 4 检验方法 检验方法按表7 的规定。 表7 检验方法及规程 检验项目 检 验 方 法 及 规 程 硬 度 硬度检查可根据被测工件的硬度值高低及尺寸，分别选用布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计，按GB/T 231 及JB/T 7361 的规定进行。钢球直径不大于15.8750mm，滚子直径不大于15mm，所测曲面硬度 应按附录D 的表D1、表D2 规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上进行。滚动体直径或套 圈端面宽度不大于2mm 时，工序间可不进行硬度检查，但成品必须进行硬度检查。 显微组织 显微组织用金相显微镜在 500×下评定，亦允许在 450×～600×下进行 ，但应考虑放大倍数的影响。南宫NG·28娱乐(中国)官方网站 (访问: hash.cyou 领取999USDT）