[0002]随着大口径调质管线管、油井管生产市场需要的加大，以及油井开采的深度不断增加，流体的温度和压力升高，其所需钢管材料及加工技术要求的提高，更多的钢管需要更好的性能，一方面在材质研发上下功夫外，更多的需要后期的热处理工序来提高钢管产品的性能，以达到更好的使用效果。钢管的热处理系统的研究和开发就势在必行，我公司研发投产的针对厚壁锅炉管、油井管、调质管线以上大规格的正火(淬火)设备，大幅度降低生产成本，在Φ508机组实现拓宽当前公司产品范围，扩大Φ508机组生存空间。Φ508机组正火(淬火)设备在投产使用中，一些设备装置的使用状况不太理想，其中淬火池内的钢管旋转托辊装置，严重影响到整个工艺的顺利进行。通过调查分析，使用故障分析发现，旋转托辊装置内的转动部件损坏频繁是造成故障、事故的主要原因之一。其中轴承损坏频繁，其更换不方便，安装困难，维护不安全。

　　[0003]采用传统的滚动轴承及铜材料的滑动轴承，严重影响生产，通过使南宫NG·28娱乐(中国)官方网站 (访问: hash.cyou 领取999USDT）用过程的观察，以及使用环境的分析，主要存在几方面的原因:旋转托辊装置使用的是集中的链条传动，使用时的传动不平稳、振动大；钢管有的平直度差，弯曲，转动不平稳，受力不均匀；钢管放置时因操作不当产生的冲击力；钢管放置时的温度600°C左右，托辊装置其受热温差大，轴承的热胀冷缩效应严重；由于采用的浸淬+内轴流或半浸淬+内轴流的工艺型式，其托辊装置所承受的温度范围广，影响其寿命；淬火介质的采用水，使用的是公司的循环水，其中的所含成分复杂，酸碱度不平稳，含有铁的氧化物以及各类油、脂等杂质，对转动部分的腐蚀。传统的滚动轴承和铜材质的轴承无法满足该环境的使用要求。