本实用新型专利技术公开了一种耐高温炉底辊，包括辊轴、辊筒和端盖；辊轴贯穿辊筒轴向内孔，其中心沿轴向设有冷却水通孔；辊轴外壁设有若干柱状径向支撑，支撑在辊筒内壁上；辊筒为双层结构，包括外辊筒和内辊筒；外辊筒套合在内辊筒上，并紧密配合；内辊筒的外圆周上设有若干轴向凹槽；进一步改进在于：径向支撑中间设有与辊轴冷却水通孔相通的径向水孔；内辊筒的外圆表面设有隔热涂层；隔热涂层材料是氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3或氧化硅SiO2材料，或它们之间的混合物材料；所述隔热涂层的厚度为0.5～1.2mm。本实用新型专利技术通过有效的隔热冷却措施，显著减少传递到辊轴上的热量，因而显著减少高温工作条件下辊轴的变形，显著延长使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

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　　本技术针对现有技术的不足，提出一种显著改善辊轴隔热冷却效果，有效防 止辊轴在高温下变形，显著延长使用寿命长的耐高温炉底辊。 本技术通过下述技术方案实现技术目标。 耐高温炉底辊，包括辊轴、辊筒和端盖；所述辊轴贯穿辊筒轴向内孔，其中心沿轴 向设有冷却水通孔；所述辊轴外壁设有若干柱状径向支撑，支撑在辊筒内壁上；所述端盖 固定连接在辊筒的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴外壁上；其改进之处在于：所述辊筒 为双层结构，包括外辊筒和内辊筒；所述外辊筒套合在内辊筒上，并紧密配合；所述内辊筒 的外圆周上设有若干轴向凹槽。 上述结构中，所述径向支撑中间设有与辊轴冷却水通孔相通的径向水孔。 上述结构中，所述内辊筒的外圆表面设有隔热涂层。 上述结构中，所述隔热涂层材料是氧化锆Zr02、氧化钇Y203或氧化硅Si02材料， 或它们之间的混合物材料；所述隔热涂层的厚度为〇. 5?1. 2mm。 本技术与现有技术相比，具有以下积极效果： 1.底辊采用双层辊筒的外辊筒与内辊筒的紧密配合结构，使得双层辊筒外辊筒在 高温工作条件下温度分布更加均匀，不易变形，保证了辊面的平直度和板坯产品的热处理 质量。 2.在内辊筒外圆周上设置均匀分布的凹槽，可减少导热面积，降低外部的热导入， 显著减少了传递到辊轴上的热量，因此，显著减少辊轴在高温下的变形，显著延长炉底辊的 使用寿命。 3.径向支撑上设有与冷却水通孔，提高冷却能力，进一步减少传递到辊轴上的热 量，也进一步辊轴的变形。 4.在内辊筒的外圆周上设置隔热涂层，起到很好的隔热效果，进一步减少传递到 辊轴上的热量，也进一步辊轴的变形。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为图1中的A-A剖面示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。 附图所示耐高温炉底辊，包括辊轴1、辊筒3和端盖2 ;辊轴1贯穿辊筒3轴向内 孔，其中心沿轴向设有冷却水通孔；辊轴1外壁设有若干柱状径向支撑4,支撑在辊筒3内 壁上，本实施例中，径向支撑4间隔布置在辊轴1外壁上，中间设有与辊轴冷却水通孔相通 的径向水孔；端盖2固定连接在辊筒3的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴1外壁上。 辊筒3为双层结构，包括外辊筒3. 1和内辊筒3. 2 ;外辊筒3. 1套合在内辊筒3. 2 上，并紧密配合；内辊筒3. 2的外圆周上设有若干轴向凹槽3. 2. 1。 内辊筒3. 2的外圆表面设有隔热涂层；隔热涂层材料是氧化锆Zr02、氧化钇Y203 或氧化硅Si02材料，或它们之间的混合物材料；隔热涂层的厚度为0. 5?1. 2mm;本实施例 中，隔热涂层材料是氧化锆Zr02材料，隔热涂层的厚度为1mm。